為了提高手板的質(zhì)量，在制作手板之前設(shè)計手板是非常重要的。實際的手板需要考慮很多因素，比如手板材料的選擇、手板結(jié)構(gòu)的可用性和安全性、手板零件的可加工性、手板維護(hù)的方便性等，在手板設(shè)計之初就要盡可能全面的考慮。

那么，做手板之前需要注意哪些問題呢？以下是深圳市101手板公司產(chǎn)品負(fù)責(zé)人關(guān)于手板相關(guān)的介紹

一、手板材料的選擇

手板材料的選擇不僅要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還要考慮材料的成本及其在設(shè)計周期中的強(qiáng)度。同時，應(yīng)根據(jù)手板的類型、使用的工作模式、加工速度、主要失效形式等因素進(jìn)行選擇。

例如：

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，因此必須選擇表面硬度高、耐磨性好的材料

沖壓模具主要承受周期性載荷，容易產(chǎn)生表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

拉伸模應(yīng)選擇摩擦系數(shù)特別低的材料。

由于壓鑄模具承受循環(huán)熱應(yīng)力，應(yīng)選擇熱疲勞強(qiáng)的材料。

二、手板生產(chǎn)加工中的注意事項

1.手板工藝路線可根據(jù)工件需要加工兩次。首先加工手板的外內(nèi)壁，銑基準(zhǔn)，然后翻轉(zhuǎn)180度夾緊，加工外表面和鍵屏位置。如果先加工外表面，再加工內(nèi)壁，很難定位夾緊進(jìn)行二次加工。

2.如果手板壁厚只有1.5mm，加工外表面時容易變形斷裂。如果有的話，填充被添加到機(jī)械加工的腔中用于支撐。這樣可以避免加工通孔和用石膏填充，否則很難將成品和填充物分開。

3.首先對修整后的曲面進(jìn)行修復(fù)，將表面上的通孔位置掩蓋，加工前表面，然后挖槽完成通孔加工，避免加工通孔時出現(xiàn)刀軌波動不暢、切削力不均勻的現(xiàn)象。

4.記住！需要先銑出基準(zhǔn)截面角，以免裝夾時翻錯配料方向。

5.需要注意的是，在制造過程中，首先要模擬切削，然后進(jìn)行加工和數(shù)控。

做手板需要注意什么？手板上的所有部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止在使用過程中損壞和變形。手板上的所有部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止在使用過程中損壞和變形。緊固件應(yīng)采取防松措施，以免對操作人員造成意外傷害。不允許在加工過程中出現(xiàn)廢料或工件導(dǎo)彈，這會影響操作者的注意力，甚至傷害操作者。另外，避免被沖裁件的毛刺割傷手。